艾默生将帮助用户团队更高效地使用设备数据来提升运营可靠性,25年会有什么样的故事与收获

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AMS
设备管理软件可降低设备数据的复杂性和巩固现场设备数据基础,这对实施数字化转型而言至关重要
德克萨斯州奥斯汀市,艾默生推出了最新版本的AMS设备管理软件,使数据显示更有条理,以便对现场设备进行更深入、更主动的管理,从而提高设备可靠性。凭借全新的嵌入式工具,项目和运营团队可以对工厂设备架构、追踪设备列表和设备警报进行定制化设置,从而优化运营决策——这是数字化转型的关键目标之一。凭借
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设备管理软件,艾默生将帮助用户团队更高效地使用设备数据来提升运营可靠性,并缩短项目工期。由于缺乏高效管理且大多工厂采用过时设备架构的设备,他们使用的数据列表大多冗长而无序,因此很难找出和识别关键设备。如果工厂未按照区域、设备类型、装置等方式管理设备,维护团队虽然可以查看设备运行状况数据,但很难确定故障设备的位置并了解故障会对生产数据产生什么影响。然而,以往创建或调整设备架构非常耗时,而且需要手动操作,因此几乎没有企业会愿意为此花费时间或资源。AMS
设备管理软件推出的批量传输功能改变了这种情况,它为客户提供整个系统自动组态的工具,包括设置设备报警监测与设备架构。用户只需导出设备位号列表并在Excel中打开,即可导入每个设备的位置和警报信息。然后,用户可以通过批量传输功能,快速设置设备架构和警报监视数据。通过良好地定义工厂设备结构后,维护团队可在用户视图中查看设备图表,以便更好地评估和管理工厂特定区域的可靠性。当需要对特定工厂区域进行停车维护时,批量传输功能非常有用。Plantweb
及可靠性解决方案产品管理副总裁 Mani Janardhanan
表示:“一个精确、扩展至设备层的数据架构,有助于用户更准确地了解设备运行状况,从而帮助工厂奠定数字化转型的基础。用户通过全新的
AMS 设备管理软件搭建设备数据架构,有助于为其后续使用诸如Plantweb Optics
此类技术做好准备;凭借这些技术,用户可以利用可靠数据来优化决策,从而提升数字化维护实践。”维护团队通常很难区分关键警报与无关警报。通过更新后的AMS
设备视图,即 AMS
设备管理软件中的浏览器界面,维护人员可在视图上将设备分配至特定报告,然后查看单独报告追踪设备情况,避免因运营报告上警报种类太多而让人无法关注关键警报。这种有序的警报通知可帮助用户在大修等重大变更期间更快速地作出响应。最新版本的
AMS
设备管理软件还可在整个系统中自动锁定设备,从而提升设备及人员安全。企业无需实际添加或拆除跳线,从而防止未经授权地更改设备。可以启动定制化软件锁来禁止特定人员在特定时间段访问设备数据;之后,系统将自动重新锁定设备,确保设备配置受到保护。AMS
设备管理软件是 Plantweb 数字生态系统中的部分模块。Plantweb
数字生态系统利用 IIoT
技术、软件和服务帮助工厂提升人工效率、优化工作流程,以便工厂提高效率和能力,进而带来文化和行为变革。欲了解艾默生
AMS 设备管理软件的更多信息,请访问Emerson.com/AMS

时间是一把神奇的“标尺”,一个品牌能否更好的服务客户,开拓市场,在时间的检验下,都会有答案。这是工业电联专家魏德米勒25年总结出来的经验。25年会有什么样的故事与收获,魏德米勒讲给你听!

经过16个昼夜的奋战,11月26日晚上10点,管系整体重量约156吨,长达24米,含9221根换热管的内蒙古荣信列管式进出塔换热器,在哈电集团锅炉公司完成筒体套装,这意味着国内最长列管式进出塔换热器筒体立管架穿管和管系套装两大生产制造难关被哈电成功攻克,换热器筒体生产制造任务圆满完成。

25年,始终坚持以本土客户为本

25年间,魏德米勒从销售服务、产品研发和人才培养三个方面践行着以本土客户为本的战略。

魏德米勒在中国拥有庞大而完整的销售网络。魏德米勒在上海、北京、广州、深圳、成都、厦门、西安、杭州、无锡、武汉、沈阳、南京、苏州、青岛、长沙、天津和台湾设有17个销售联络处,这让魏德米勒能够为客户提供全面便捷的销售和技术服务。

为满足本土客户的需求,魏德米勒还在国内建设了生产基地。2003年在苏州新区成立的魏德米勒公司,现在是魏德米勒集团全球三大生产基地之一。2010年为了更深入的了解并快速响应本土市场,魏德米勒在中国分别建立上海卓越中心和苏州卓越中心,负责研发电子类产品和电气联接产品。

2003年,公司还在上海建立了亚太培训中心,有来自德国的专家和专职培训师,根据客户需要设置了不同的课程,课程覆盖魏德米勒全系列产品和应用,为客户提供各种不同深度的培训方案,并且魏德米勒亚太培训中心于2011年进一步扩大,致力于持续性的人才发展计划,令企业在未来的竞争中拥有更为突出的优势。

图片 125年,创新无处不在

  • 技术、产品和服务的持续创新

从1948年发明第一个塑料绝缘端子开始,魏德米勒始终贯彻创新的理念,且所有产品均通过了世界主要质量认证机构的认证。魏德米勒在全球拥有发明专利超过110项,每年在中国获得专利10余件。

不论是技术、产品还是服务,魏德米勒的创新从不间断。

从第一个塑料绝缘端子到直插式技术、鼠笼®联接技术及非接触式联接技术,多年来,魏德米勒的创新技术一直走在行业前列。直插式接线技术具有可靠性高、操作简单的特点且可节约50%的接线时间。“非接触式”电力转换系统是目前市场上唯一可直接通过一个控制器而无需使用额外接触器的系统,且相比市场上的同类解决方案,“非接触式”电力转换系统能实现两倍的功率密度并可达到更高的效率。具有专利的鼠笼式®联接技术,结构独特,能节省60%的接线时间,为客户大幅降低了生产成本和管理成本。

凭借着不断创新的技术以及对市场的深刻洞察,魏德米勒研发出了PROtop电源、Klippon®Connect系列、鼠笼式®接插件、防开路重载接插件、u-remote远程I/O模块及非接触式无线传输系统等性能卓越的产品。例如,PROtop电源具有DCL专利技术,即使在恶劣环境中也有可靠电力供应保障;Klippon
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Connect接线端子能节省75%的接线时间,并能节省更多机柜空间。这些产品一经问世便广受好评。

为了更好地服务本土客户,魏德米勒还创新地组建了联接顾问团队,来帮助客户分析整个工作流程、挖掘成本节约潜力以及找到现有技术问题的解决方案。此外,客户还能通过在线应用指南、全球72小时样品服务、产品使用操作视频以及产品选型在线配置等方式获取产品信息。这样的服务模式,是魏德米勒扎根中国市场的信心与决心的体现,也正是服务于客户的理念,让魏德米勒赢得了合作伙伴的认可。

图片 225年始终如一,为客户提供智能化解决方案

魏德米勒作为智能化解决方案提供者,致力于为客户提供高效的解决方案和服务。这其中包括工业自动化解决方案、工业设备大数据分析解决方案、智能化物流解决方案、工业机器人解决方案、能源管理解决方案、风电行业的BLADEcontrol®系统解决方案等。

同时基于客户和市场的需要,魏德米勒还深入挖掘行业市场潜力,提供可广泛应用于机械与工厂自动化、能源、过程控制、交通、装置制造、基础设施建设等领域和行业的智能化解决方案。

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据了解,该设备是兖矿集团内蒙古荣信化工年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目的核心设备。“这个列管式进出塔换热器,不仅长度最长,而且管系刚性差,套装摩擦阻力很大,吊装过程极易变形弯曲,对工艺技术准备及生产制造是一个极大的考验。”哈电锅炉副总经理刘立民表示。

集思广益、充分论证是攻克两大难关的前提。

哈电锅炉上下高度重视,企业领导带队推进项目技术准备、技术攻关及进展,工艺部门、生产部门密切配合、充分论证。在前期技术方案准备阶段,工艺人员查阅相关文献并结合以往的生产制造经验,与生产人员专题讨论后,最终确定了分两大段套装方案。同时利用三维建模软件模拟套装情况,在套装前对操作者进行了技术交底,为攻克技术难关做好充分准备。

在谈到攻克首个“拦路虎”——立管架穿管难题时,哈电锅炉生产长张健说:“由于每根换热管需穿过57个同位置孔,为此管架需要较高的同心度和直线度,管架立得好坏决定了后期穿管效率。”

为寻求最优化方案,工艺人员、技术人员、生产人员经多次商讨论证,决定采用分组组装、整体装配、单件微调、激光校准的方式,满足了管架的尺寸精度要求。最终穿管工序用时10天,为后续生产制造创造了有利条件。

管系套装是攻关关键。

哈电锅炉攻关团队在确保生产安全和产品质量的前提下,尝试了多种办法,每天早上在固定时间召开碰头会,解决前一天问题,合理修改并全力执行不断更新的套装方案,齐心协力,攻坚克难。

“在管系与筒体套装的过程中,管系整体拉拽的力量逐渐增大,为降低拉拽力量、保证套装的安全性,我们决定将管系与筒体整体旋转90度,利用管系侧面旁路挡板作为管系支撑滑轨,有效降低拉动管系的力量,为完成整体套装打下了基础”,哈电锅炉质量副总师李家鲁说。

管系套装当天场面极为壮观。4台吊车协同操作,21根钢丝绳,22个卸扣,6个千斤顶,4个手拉葫芦,多工种,多工位,多设备全面协调,步调一致,人员、设备24小时奋战不休息。从产品就位、工装选用、弧板捆扎到管系试吊,每道工序都紧张有序地进行,最终完成进出塔换热器筒体套装。

哈电人成功攻克国内最长的列管式进出塔换热器管系套装难题,对于新产品开发和抢占后续同类石化产品市场具有重大意义,同时用实际行动向用户兑现了承诺,彰显了共和国“长子”一流的装备制造能力。